設備是企業進行生產的重要技術基礎，因此，對這些設備的使用維護除保證達到一級設備的各項要求外，還應有以下的特殊要求，對點膠機設備的特殊要求如下：
（1）點膠機廠家關鍵設備使用實行“四定”：
1）定使用人員。按定人定機制度，挑選本工種中責任心強、技術水平高且實踐經驗多的工人來擔任操作，并盡可能保持相對穩定；
2）定檢修人員。有條件的企業，可組織專門負責維護、檢査、調整、修理點膠機關鍵設備的專業維修組，否則，也應指定技術水平高的專人負責檢修；
3）定操作維護規程。逐臺按機型編制操作維護規程，置于醒目位置，并嚴格執行；
4）定維修方式和備品配件。選用最合適的維修方式，包括定期檢查、狀態監測、精度調整及修理等，并優先給予安排。在備品配件方面，要根據供應情況，確定儲備定額，優先儲備。
點膠機常見問題
點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法:
(1)膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢.
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
(2)出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.
最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.
(3)流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”.
管路若無需要應愈短愈好
除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速.
(4)流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.
(5)瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )
(6)膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路,勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定.
(7)針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題， 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭.
(8)環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好.
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